Patent, który otrzymała firma Plasmet Jana Czechowicza, wydał Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej w Warszawie. Dotyczy sposobu wytwarzania stalowej obudowy głęboko tłoczonej z zachowaniem jednolitej tolerancji grubości ścianki blachy po wytłoczeniu detalu.
- Badania nad tym patentem trwały blisko dwa lata. Prowadziliśmy je przy współpracy z Politechniką Gdańską. Dla nas to duże osiągnięcie potwierdzające jakość wykonywanych w naszej fabryce elementów - cieszy się Jan Czechowicz, właściciel firmy. - Poza wieloletnim doświadczeniem we współpracy z producentami w branży samochodowej podczas rozmów biznesowych będziemy się teraz mogli pochwalić naszymi osiągnięciami technicznymi potwierdzonymi przez ekspertów z Urzędu Patentowego.
Obecnie w Plasmecie trwają kolejne prace badawcze nad otrzymaniem innego patentu. Tym razem dotyczącego procesu technologicznego w nakładaniu powłoki lakierniczej na detalach produkowanych przez Plasmet dla branży samochodowej.
- Badania te zostaną wykorzystane w zakładzie przy planowanym uruchomieniu lakierni, w której zostaną wdrożone najnowsze technologie lakiernicze ze szczególnym zwróceniem uwagi na wysoką trwałość powierzchni oraz ekologię środowiska - precyzuje Czechowicz.
Koszt budowy lakierni przy współudziale dotacji z funduszy unijnych szacuje się na olbrzymią kwotę - 14 milionów złotych.
To zapowiedź kolejnej wielkiej inwestycji w tej firmie. Jak informowaliśmy, w lipcu ubiegłego roku do fabryki Plasmet dotarła wówczas 160-tonowa prasa. To najnowocześniejsze obecnie na Pomorzu urządzenie, o nacisku 630 ton, wyprodukowano w fabryce w niemieckim Gepping koło Stuttgartu. Właściciel Plasmetu kupił nową serwoprasę w ramach programu inwestycyjnego, który realizował w swojej firmie.
- Cały program kosztował około 16 milionów złotych. Sama prasa pochłonie ponad 11 milionów. Na ten projekt otrzymałem sześć milionów złotych unijnej dotacji, czyli maksymalną kwotę, z której mogłem skorzystać - mówi Czechowicz.
Serwoprasa wyróżnia się tym, że posiada wspomagania, które pozwalają ustawić ją na różnych szybkościach. Zastosowano w niej dwie technologie tłoczenia: postępową i transferową. Obydwie są sterowane komputerowo.
ZOBACZ TAKŻE: Porozumienie o współpracy między Politechniką Koszalińską a firmą Plasmet
Jak działają oszuści - fałszywe SMS "od najbliższych"
Dołącz do nas na Facebooku!
Publikujemy najciekawsze artykuły, wydarzenia i konkursy. Jesteśmy tam gdzie nasi czytelnicy!
Kontakt z redakcją
Byłeś świadkiem ważnego zdarzenia? Widziałeś coś interesującego? Zrobiłeś ciekawe zdjęcie lub wideo?